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混凝土搅拌站出现抓底现象怎么办?

2022-08-26 14:13:00

  有着良好的工作中性是混泥土综合性专业性的一种体现,主要体现在各步骤中有利于施工的操作过程,并可以获得成形的压实度、品质均匀等特性。在混凝土搅拌站料拌和生产前,有时也会产生混泥土出热压工作中性优良,但是当堆积十分钟后,混合砂浆从粗骨料中剥离进行析出来,使粗骨料丧失水泥砂浆的包裹感而发生泌水率,Z底层有碎石子泌出、流通性差假凝状况发生导致搅拌艰难,这种情况称为混泥土抓底。

混凝土搅拌站

  导致混泥土产生抓底的重要原因主要包含:

  一是原料的品质;

  二是缓凝剂总数;

  三是外加剂总数;四是混凝土配合比;五是混凝土配备制作工艺。

  解决混泥土抓底现象方式:

  1.针对混凝土原因导致的混泥土抓底难点,可采取以下防范措施。

  (1)进厂混凝土进行一定的实验项目的检测工作使之确保混凝土品质;

  (2)在满足混泥土抗拉强度前提下,尽可能运用粉煤灰材料及作为魅力缓凝剂。

  2.对于建筑骨料缘故导致的混泥土抓底难题,可采用下列对策。

  (1)入场认真仔细石料的配合比,确保石料品质;

  (2)操纵石料里的含水量合乎设计配合比的需要,不然一定要开展砂浆配合比的变化;

  (3)适度提升配置混凝土水灰比,防止出现抓底难题;

  3.针对外加剂(特别是外加剂)原因导致的混泥土抓底难点,可采取以下防范措施;

  (1)避免外加剂运用太多,导致混泥土得用水量降低;

  (2)确保外加剂的掺入时间段和混合的匀称度,这就需要提高外加剂所采用的准确性。

  总体来说,为了避免混泥土在配备过程中遇到抓底难点,要选择合理的相关方案,确保混泥土得可靠性能,来提高混凝土品质。


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